前言：聚乙烯吹塑桶的产品标准为GB13508-92，适用于1L—200L产品，该标准规定，聚乙烯吹塑桶按用途分为三类，即：

T类（特殊用途，指危险化学品包装），S类（食品医药包装），H类（普通化工产品包装）。对于T类产品，另有GB19160-2003（包装容器危险品包装用塑料罐，适用于

4L至50L）和GB18191-2000（包装容器危险品包装用塑料桶，适用于60—220L），但除了跌落试验和单环负载（GB13508-92中称为悬挂试验）有一些差别外，对于闭口桶（吹塑成型）而言，检验项目和检验方法基本相同。随着聚乙烯吹塑桶的应用越来越广，客户对产品的质量要求越来越高，本人认为，在聚乙烯吹塑桶的实际生产及质控制中，应当以GB13508-92为基础，根据不同的产品结构，不同的内容物要求，不同的运输环境，在尺寸控制，壁厚控制，以及性能测试方面制定出适用于产品的检验标准。

1．容量、质量、尺寸的控制

1

．1容量及其偏差：容量主要是由产品尺寸及结构来决定的，在GB13508-92中规定，容器的满口容积应大于公称容量的5%。一般以桶内装公称容量的产品后，

在动态运输或搬运状态下，内容物不溅到桶口以上为最佳。在选择产品的盛装容器时，应该根据满口容量来决定，而不是公称容量，要考虑到运输和储存环境，

使用和灌装温度，内容物特性（是否膨胀，是否挥发等因素）。对于定型产品，满口容量变化不大，但受产品重量、壁厚分布、变形程度、材料硬

度、内容物灌装温度、灌装速度、内部是否有积料（粘把）等因素的影响。产品容量越小，影响越大。当产品重量越大，壁厚越大，变形严重，材料较软，灌装温度低，速度快，内部有积料时，产品的容量越小，反之，则大。所以，容量一般是首检项目，定期抽检项目，型式检验项目。在日常的生产过程中，只要克重、壁厚，外观，材料等控制好了，容量不会有较大偏差。

1

2质量及其偏差：标准中对质量偏差的规定太大，而且是以容量范围来分类的。本人认为，应以产品的重量来规定，下表便是推荐的不同质量范围偏差值：产品质量

（克）≤100

100--250

250--500

500--1000

1000--2000

2000--10000

质量偏差（±克）

3--5

5--10

8--15

12--30

30--50

60--100

在产品检验时，产品质量（俗称产品克重）为自检项目，在稳定的生产过程中，温度，原料，设备，速度，时间的微小变化都会引起质量的波动，所以应该定期检测产

品重量。

1

．

3

尺寸及其偏差：

尺寸主要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同，设备等不同时，产品的成型收

缩率不一，会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制中，用来配合的尺寸，如桶口

尺寸应该偏差小些，应在

0.2

—

0.5mm

之间；非配合尺寸，例如长、宽、高或直径，

偏差可略大些，应在

2---10mm

之间。

由于材料的特性，

尺寸的检验应该在产品脱模

24

小时后进行，

但对于配合尺寸而言，

显然是不实际的。在正常的生产中，一般采用快速冷却的方式（用水冷却）或自然冷却

到一定程度后进行尺寸测量，用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可，该收缩量

一般是一个经验值。

2

外观、壁厚

2

．

1

气泡：

在聚乙烯吹塑桶中，

气泡是不应该有的，

除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻

微的小气泡。对于薄壁产品，特别是内容物是危险化学品时，更不能有气泡的存在，否

则在桶壁承受一定压力时，会造成泄漏。

2

．

2

黑点、杂质：

对于聚乙烯吹塑桶，黑点、杂质是最头痛，最难解决，不能杜绝的问题。一般客户对

此类缺陷较为敏感，因为它决定客户对产品的第一印象，会在第一时间使客户形成对产

品的排斥感，尤其是当产品用于食品包装时。

对于黑点杂质的控制，

一般会根据产品壁厚和用途来决定，

有时会根据与客户商讨的

标准来执行，但无论是哪种产品，穿透性的黑点杂质是决对不能有的。产品的颜色在一

定程度上也会左右标准，因为浅色产品，例如白色和本白色产品，黑点杂质比较明显，

而深色产品尤其是黑色产品，黑点杂质不明显，不好分辨，但客户也会比较宽容些。

2

．

3

变形、裂缝孔洞、色差：

2

．

3

．

1

作为容器，裂缝孔洞是绝对不能有的。

对于变形的控制，一般考虑以下因素：变形位置，变形程度，产品是否印刷或贴标。

产品的侧面变形会影响印刷和贴标，

会造成印刷漏字，

印刷不清晰，

贴标起皱等缺陷。

当有这种情况出现时，一般取产品测试，看影响及认可程度决定产品是否合格。

产品的底部变形时，产品会在平面上站立不稳，会影响堆叠码放。这种情况下，应该

根据内容物灌装方式，产品的平稳度（灌装前及灌装后）来决定产品是否合格，可以用

常温水进行堆叠测试。

当产品变形较严重以至于影响视觉时，产品为不合格，除非客户认可。

2

．

3

．

2

色差与色纹：

批量生产时，

色差是不可避免的，

一般会封一个标准的色样，

生产时产品与标准色样

对比，批与批之间可以允许有一些色差，但同一批不允许有明显的色差。

对于聚乙烯吹塑桶，

色纹是常出现的问题。

尤其是在产品换色时，

在产品的某一位置

会有一条粗细不等的条纹很难在短时间消除，尤其是深色产品转换为白色或本色产品

时，一般会根据实际情况做让步按受或降级使用。

2

．

4

壁厚：

产品壁厚及其分布是保证产品性能的主要因素。

最小壁厚可以执行

GB13508-92

中表

5

的规定。但最小壁厚不能出现在产品底部

及合模线处，要充分考虑产品的壁厚分布，不同位置设定不同的壁厚标准才能保证在一

定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能要求。

一般产品底部尤其是桶底合模线处

应是最厚的，最小壁厚应该在产品的角部，但一般下底的角应比顶部的角要厚些；产品

下部的厚度应比上部要大些。

可以根据产品决定用对称部位壁厚差或是壁厚比来检验产品壁厚的均匀程度，如果

考核对称部位壁厚比，

1

：

1.5

应该是上限。

3

产品性能检测：

3

．

1

密封及配合试验

3

．

1

．

1

配合试验

配合试验包括口、盖配合；口与内塞的配合等。配合试验直接影响口部的密封，要

保证产品口部密封良好，必须保证以下几点：

1

．产品口部有一定的壁厚。口部直径起大，壁厚越大，一般直径

≤30

时，为

1

—

1.5mm

；

≥30

时，为

1.6---3mm

之间。

2

．口部端面必须平整，无缩痕，毛刺，缺料，外高内低，内高外低现象。

3

．口部高度差应该在合理的范围内。

4

．测量口部直径时应测量合模线位置（避开合模线）及与合模线垂直方向的尺寸，

如果两者相差太大，说明口部椭圆，会影响配合。一般口部椭圆度掌握在

0.2

—

0.8m

m

之间

.

5

．口部与内塞配合时，要求口部内壁上端有

2

—

3mm

的光滑段，口部内径要比

内塞外径大

0.1

—

0.5mm

。

6

．对于螺纹结构的口盖配合，要求螺纹配合至少一圈半以上（标准要求是一圈），

因为扭矩有一个松懈量，长途运输时，低于一圈半是很不安全的。盖旋进时必须要求旋

盖顺畅且不脱扣，而且要规定一定的旋紧扭矩。

7

．盖子有防盗结构时，要求盖旋进时防盗环完整，而在脱出时，防盗环必须与盖

身分离。

3

．

1

．

2

密封试验

如果产品的口部质量符合以上要求，口部密封应该是没有问题的。采用

GB13508

-92

的密封试验方法是可行的。

T

类产品要求进行气密试验，主要是通过气压测试整个容器是否有孔洞及缝隙，适

用用首样检测及型式检验。

日常生产检验中，一般采用测漏机测试容器是否有孔洞，裂缝等影响密封的缺陷。

3

．

2

跌落试验

一般产品的检验，跌落试验应该完全执行

GB13508-92

的规定。但对于容量较大

的产品如

50

—

200L

产品，

跌落高度显然是不够的，

要考虑产品灌装后装卸的实际情况，

适当提高产品的跌落高度。一般

1.5

—

2

米，有的达

3m

。

3

．

3

堆码试验